Поток в операционной деятельности относится к движению продуктов и услуг клиенту. Но полностью ли мы понимаем значение фразы «улучшение потока»? Полностью ли мы понимаем, какая ценность создается, когда мы улучшаем поток?
Рубрика: Управление производством
Я видел слишком много ошибок в реализации производства для обеспечения наличия товара, особенно когда наличие вообще не должно было предлагаться. Другие ошибки показывают непонимание ключевых идей.
Как поддерживать операционную модель, управляемую спросом, с помощью интеллектуальных показателей?
Как перейти от подхода «выталкивать и продвигать» к «производить согласно спросу и вытягивать».
Если показатели цепочки поставок не изменятся, то останутся препятствием на пути к успеху производства.
Что лежит в основе большинства современных программных продуктов для управления производством? Очень простые допущения, подтвержденные «научным подходом» Фредерика Тейлора в начале ХХ века.
Производства, работающие на заказ, обычно не имеют возможности изготавливать одни и те же детали снова и снова. Ассортимент работ у них может настолько сильно меняться от недели к неделе, что узкие места могут перемещаться, превращая поставку в срок в настоящую проблему.
Барабан-буфер-канат: разрешение конфликта между загрузкой производственных мощностей и надежностью производственных графиков.
В этой статье я хочу поделиться своим опытом внедрения SDBR (Упрощенный барабан-буфер-канат) на небольшом предприятии по производству изделий из кварцевого стекла в Японии.
Большую часть «рынка улучшений» занимают три методологии: Шесть сигм, Бережливое производство и Теория ограничений (TOC). У каждой методологии есть свои поклонники, и вы найдете людей, которые скажут вам, что одна из них лучше других. И эта очевидная конкуренция все больше и больше поляризует этот рынок. Есть ли реальные основания для этой поляризации? Действительно ли одна методология лучше других?