http://www.shmula.com/zero-defects-is-wrong-approach/376/ Автор: Pete Abilla Перевод: В. Речкалов Six Sigma (шесть сигм) — методика настройки бизнес-процессов, направленная на минимизацию вероятности возникновения дефектов в операционной деятельности. Название происходит от статистического показателя «среднеквадратическое отклонение», обозначаемой греческой буквой «сигма». Six Sigma разработана американской корпорацией Motorola в 1986 г. Суть понятия Six Sigma в том, что процесс производства считается бездефектным, …
Рубрика: Управление производством
http://www.dbrmfg.co.nz Автор: Dr. K.J. Youngman Применение Теории ограничений улучшит качество продукции на производственном предприятии. Однако улучшение качества, как правило, всего лишь «пассивное» следствие. «Пассивное» в том смысле, что применение ТОС будет заметно улучшать качество продукции, хотя это вовсе не является прямой целью Теории ограничений. Какие бы ее аспекты мы ни взяли – явные или неявные …
Суть TPS заключается в стандартизации процессов и системе постоянных улучшений (кайдзен). И оба эти понятия неразрывно связаны с вопросами мотивации людей. Кстати, в Toyota принято говорить именно о людях, а не о персонале. Это отражает наше уважение к тем, кто работает в компании. Кроме того, основные факторы эффективности производственной системы – это: инициатива, находящаяся в руках рядовых сотрудников, делегирование полномочий, делегирование задач, предоставление рабочим свободы для принятия решений в разумных пределах, а также кайдзен. Среди этих пяти факторов нет ни одного, который можно было бы рассматривать в отрыве от мотивации и вовлеченности персонала. От того, насколько охотно люди хотят работать, насколько близко к сердцу они принимают происходящее в компании, напрямую зависят все пять основных факторов построения производственной системы.
То, что обычно понимается под оптимальным размером партии в производстве, по сути таковой не является. Более того, само это понятие скорее наносит вред эффективности производства, чем пользу. Проблема выбора оптимального размера партии обычно представляется как противоречие между сокращением затрат на переналадку и росте затрат на хранение запасов при сокращении размера партии. Виктор ВальчукК.ф.-м.н., директор ГК …
Вчера встретился с одним из участников нашего семинара по управлению производством. Он производит некоторые виды спецодежды. Со времени семинара прошло 4 месяца. К сожалению, эти четыре месяца — это время межсезонья для этого бизнеса, поэтому говорить о финансовых результатов пока рано. Но какие-то результаты, тем не менее, уже есть. За это время удалось внести изменения …
Производство — процесс изготовления товаров или предоставления услуг для потребителей. Это процесс, который использует нематериальные ресурсы, такие как идеи, творчество, исследования, знание, мудрость и т. д. Обычно, это ручной, механический или химический процесс, который преобразует полученные на входе материальные ресурсы, такие как сырье, полуфабрикаты или комплектующие в готовую продукцию или товар, имеющие ценность для потребителя. В …
Конспект плюс видеофильм бестселлера Элияху М. Голдратта «Цель». Этот бизнес-роман стал настольной книгой прогрессивно мыслящих руководителей во всем мире. В нем автор в популярной форме изложил принципы Теории ограничений — одной из самых революционных методик последних лет в управлении предприятием.
Правильное сочетание этих методик в горнодобывающей и металлургической отраслях промышленности Бразилии приносит заметные результаты. Об успешном применении методики iTLS на предприятиях группы Votorantim рассказал сайт http://www.industryweek.com Ирина Беляеваwww.tocforum.a-r-b.ru/members/ibelyaeva/
Как и на основе чего нужно принимать правильные управленческие решения в производстве? Чтобы принятые решения были эффективными мы должны задать вопрос, а как наше решение повлияет на скорость генерации дохода? И учесть основные правила Теории ограничений по принятию управленческих решений в производстве: Своевременно выполняя заказы, компания генерирует доход; Производя продукцию на склад, мы не уверены …
Классический механизм Барабан-Буфер-Веревка не всегда удается грамотно применить на практике. Чаще всего сложно соблюсти правильную последовательность, где сначала идет Веревка, далее следует Буфер, а Барабан задействуется только в особых случаях. К тому же, существенной преградой успешного применения механизма являются трудности в синхронизации продаж и производственного процесса. В этой связи, достаточно высокий интерес представляет упрощенная система Барабан-Буфер-Канат.