Знаете ли вы ТОС. Тест Филипа Марриса

Основная исходная посылка Теории ограничений заключается в том, что в любой системе/организации всегда есть один элемент, который обладает меньшей пропускной способностью, чем остальные, и поэтому система не может быть сбалансирована. Этот элемент называется ограничивающим фактором или узким местом.

Каждый элемент имеет свою пропускную способность, и если стремиться к полному использованию каждого элемента системы, то в нескольких местах системы будет выполняться незавершённая работа, и, в частности, возникнет затор перед узким местом, которое не сможет справиться с потоком поступающих запросов. Общий цикл замедлится из-за большого количества незавершённой работы и, следовательно, станет менее эффективным. Чтобы система функционировала оптимально, необходимо стремиться к полному использованию узкого места, а другие элементы должны подстраивать свой ритм под него. В результате некоторые показатели, такие как OE для каждой машины, могут привести к поведению, которое скорее навредит, чем принесёт пользу.

5 шагов непрерывного совершенствования (5 фокусирующих шагов) Теории ограничений:

1. Найдите ограничение.
2. Используйте ограничение (без инвестиций).
3. Подчините все принятому выше решению.
4. Расширьте ограничение (увеличьте проход ограничения).
5. Вернитесь к шагу 1, чтобы инерция не стала вашим новым ограничением.

Проход — один из трёх показателей теории ограничений: Проход (T), Инвестиции (I) и Операционные затраты (OE).

Проход — это скорость, с которой система может генерировать ценность за счет продаж.

Инвестиции (ранее — Запасы) — это деньги, вложенные в систему (сырьё, незавершённое производство, непроданная готовая продукция...)

Операционные затраты — это средства, необходимые для преобразования Инвестиций в Проход (любые затраты, которые нельзя однозначно отнести к конкретному продукту; прямые или косвенные расходы на оплату труда, техническое обслуживание, аренду и т. д.)

Закон Брукса — это прогноз относительно продуктивности ИТ-проектов: «Добавление людей в проект, который уже отстаёт от графика, увеличивает его задержку».

Закон Паркинсона гласит, что выполнение любой задачи займёт ровно столько времени, сколько ей отведено, даже если она может быть выполнена раньше.

Закон Литтла устанавливает связь между незавершённым производством (WIP), временем производственного цикла (или временем выполнения заказа — LT) и проходом (T): WIP = LT x T. Чем больше незавершённое производство, тем дольше время выполнения заказа.

«Всё, что может пойти не так, пойдёт не так» — так звучит закон Мерфи.

Несколько явлений могут привести к увеличению объёма незавершённого производства в системе; все эти примеры являются частью этого процесса, но не исчерпывают его.

Традиционное управление производством: не учитывается наличие узких мест; слепо верит в ERP-систему, которая часто содержит ошибки и плохо настроена (завышенное время ожидания, время работы и т. д.); слишком большие размеры партий и т. д. Регулярно наблюдается ситуация, когда запускается слишком много производственных заказов, что приводит к засорению системы незавершенного производства и создает узкое место.

Это явление становится еще более важным при значительном росте спроса. Производственные заказы запускаются в систему как можно скорее, исходя из ошибочного предположения, что «чем раньше они будут запущены, тем быстрее они будут выполнены».

Регулярно выходящие из строя машины не могут работать в соответствии со своими возможностями и установленными производственными планами. Из-за простоя накапливаются задержки, что ещё больше увеличивает время простоя машины, если она является узким местом, или потенциально приводит к волнам работы, которые обрушиваются на узкое место ниже по течению.

Барабан-буфер-канат (DBR) — это принцип управления потоком при наличии узких мест, состоящий из 3 элементов:

• Барабан – узкое место, ресурс, задающий темп всей системы.
• Буфер – защита узкого места и продаж (прохода и своевременных поставок).
• Канат – механизм для запуска работы в систему, для установки уровня работы, который обеспечит оптимальный поток без перегрузки системы незавершенным производством, исходя из мощности узкого места.

Буферы системы DBR расположены перед узким местом и перед отгрузкой.

Буфер перед узким местом защищает его от остановки производства из-за проблем на более высоких уровнях, например, из-за сбоя на более высоком уровне, некачественной работы или задержки поставок. Один час, потерянный на узком месте, эквивалентен одному часу, потерянному для всей системы. Избегая простоев на узком месте, вы защищаете поток системы.

Буфер перед отгрузкой помогает преодолеть любые трудности, которые могут возникнуть между ограничением и отправкой продукции. Наличие готовой продукции для отгрузки обеспечивает своевременную доставку заказов клиентов.

Пять шагов процесса совершенствования: найти, использовать, подчинить, расширить и начать сначала.

Канат — это механизм запуска в системе работы, уровень которой обеспечит оптимальный поток, не перегружая систему незавершенным производством, исходя из мощности узкого места. Другими словами, мы адаптируем систему к мощности ограничения; это шаг «подчинение».

И «Непрерывный поток единичных изделий», и «Теория ограничений» направлены на оптимизацию и ускорение рабочего процесса, в том числе за счёт ограничения незавершённого производства в системе.

Непрерывный поток единичных изделий — это метод производства, при котором продукт проходит все этапы производства по одному, а не партиями, поэтому между различными этапами производства нет незавершенного производства.

Этот принцип отличается от системы Барабан-буфер-канат — DBR, которая, как следует из названия, включает в себя буферы; таким образом, в системе есть детали, которые не обрабатываются, а ожидают перед рабочим местом. Тем не менее, эти буферы расположены в стратегически важных местах процесса, то есть перед узким местом и перед отгрузкой готовой продукции.

Теория ограничений (TOC) утверждает, что всегда существует ограничение, снижающее производительность системы, и что невозможно создать идеально сбалансированную систему. Обратите внимание, что повторение 5 фокусирующих шагов в TOC не приводит к созданию сбалансированной системы. Неопределенность, с которой регулярно сталкивается система, приводит к нестабильности и, следовательно, к дисбалансу: задержкам поставок, проблемам с качеством, поломкам, прогулам и т. д.

Ограничение мощности редко определяется правильно, часто возникает путаница между тем, что должно быть ограничением, и тем, что на самом деле является ограничением; один из первых шагов в его выявлении — поиск самых длинных очередей в цеху, а не в информационных системах.

Чаще ограничением является внутренний ресурс, машина, отдел и т.д., но бывает, что ограничение находится за пределами системы: рынок можно рассматривать как ограничение, т.е. система способна удовлетворить спрос, поэтому её продажи ограничены спросом. Чтобы увеличить доходы, необходимо выйти на новые рынки.

Примечание: как правило, рекомендуется держать ограничение под непосредственным контролем и, следовательно, внутри системы.