Коллеги, внимание!
Форум переехал в Facebook в нашу группу «Фокусировка на главном».
Прошу задавать свои вопросы и открывать новые темы в группе, там вы сможете оперативно получить ответы.
Перейти в группу
- В этой теме 20 ответов, 4 участника, последнее обновление 7 лет, 8 месяцев назад сделано
.
-
Сообщения
-
Ещё ньюанс по работе с приоритетами. Если рабочий работает над заказом, к нему приходит красный заказ с меньшим номером — он бросает все и начинает заниматься им. Если приходит желтый, а он делает зелёный — он может спокойно закончить или заказ или остановиться там где удобно внутри заказа и после этого перейти к желтому.
Обязательно понадобится мониторинг цветов заказов в производстве. На красном/черном (срок поджимает/сорвали) подключается менеджмент для ускорения работы, принимает решение по сверхурочным и тп.
Запустив систему клиентам ничего не говорите и типичные сроки не меняете. Когда почувствуете уверенность предлагаете более короткий срок со штрафными санкциями для себя за более дорогую цену.
Роман, большое спасибо вам, за очень подробный ответ.
Если вопрос стоит где затор, периодический затор появляется на том самом первом станке (заготовительный, без него другие не могут обрабатывать детали). Но как затор: лежит большая стопка чертежей, всё в работу, и всё надо делать. И разумеется разгребать он её будет 3-4-5-8 дней. Но при этом, все остальные участки заняты работой. Его производительность в среднем чуть чуть выше всех вместе взятых. Потому собственно Я туда и не копал.
Относительно накапливающегося вала срочных заказов. В данный момент мы заканчиваем выполнение заказов на 19.07.2016, т.е. отставание есть. Но вдумываясь, Я не могу найти основной причины этому, возможно именно потому, что детали подаются плавно, и поэтому не видно завала на каких-то конкретных участках[quote quote=9631]Ещё ньюанс по работе с приоритетами. Если рабочий работает над заказом, к нему приходит красный заказ с меньшим номером — он бросает все и начинает заниматься им.[/quote]
Подскажите пожалуйста, а как это лучше реализовать? В смысле цвета заказов. На данный момент у нас система работает так: С каждой партией деталей, по цеху идет чертеж. Соответственно Рабочий закончил выполнять операцию, отложил детали с чертежом в определенное место, откуда потом другой рабочий их возьмёт.
Вопрос в том, что если Я начну цвета отражать на чертежах, то там просто радуга будет..Крепите цветной листочек/картонку/что то ещё к заказу. Цвет может только раз в день поменяться — поэтому мастеру пройти 30-40 заказов раз в день не проблема. У Вас номера заказов есть?
Проведите статистику: сколько деталей не запущены, сколько в чертежах, сколько на каждом станке. На основании нескольких таких замеров можно попробовать прикинуть где ограничение.
Всем большое спасибо за ответы. Кажется мы нашли у себя наше ограничение. Теперь вот стараемся организовать и уже выжимать из него максимум. К сожалению дело осложнено тем, что мы всегда полагали что это «вспомогательное» производство, и жестким нормированием никто не занимался. Как выяснилось, именно на этом «вспомогательном участке» у нас стоит под 75% работы. И скорость обработки в 5-6 раз ниже потребности.
Еще раз всем большое спасибоСтепан, Вы — молодцы! Если Вы можете легко расшить это вспомогательное производство — надо это сделать. Ограничение лучше держать на труднорасшиваемом месте. Потому что третий шаг (подчинить систему ограничения) самый гемморный — не стоит его делать лишний раз. Если вспомогательное расшивается трудно — нормируйте. Вам понадобится надежный план его работы вплоть до минут.
- Форум «Теория ограничений: инструменты и практика» закрыт для новых тем и ответов.